AACブロックマシン

AAC ブロック マシンには、バッチング システム、鋳造機、切断機、オートクレーブのコア コンポーネントが含まれています。離型とブロックの搬送には傾斜ホイストを使用し、切断精度は最大1ミリメートルです。建設廃コンクリートや石炭脈石などの産業廃棄物を処理する生産ラインで、破砕、選別、型枠振動圧縮、オートクレーブ滅菌などの資源活用を実現します。切削くずは水を加えてリサイクルし、オートクレーブ滅菌したものは破砕して再利用します。年間生産能力は5万～30万立方メートル。

加工および装置のメンテナンス

原料加工段階

1. 原材料の品質管理

石灰: 有効酸化カルシウム含有量 ≥65%、消化温度 >65℃、消化時間 10 ～ 30 分 (石灰の燃えすぎまたは燃えすぎは避けてください)。

フライアッシュ: 粉度は 0.08 mm 角穴のふるいを通過する必要があります (スクリーン残留物 ≤ 20%)、強熱減量 < 8%。

産業廃棄物（石炭脈石・建設廃材）：破砕後の粒径10mm以下、針状及びフレーク状粒子含有率15％以下。

2. 前処理装置の操作

粉砕機：ジョープレートの磨耗を定期的にチェック（例：PE250×400タイプ、主軸回転数310r/min）し、金属不純物の混入を防ぎます。

ボールミル: 材料、ボール、水の比率 (1:1.5:0.4) を制御し、シフトごとにスクリーンを洗浄します。

機械の切断とメンテナンスのための主要な制御

1. ビレットカット仕様

切断強度：切断前のビレットの圧縮強度が0.05～0.07MPaに達している必要があります（指で軽く押しても圧痕がない状態）。

切断機のメンテナンス: ワイヤーの張力を毎日チェックし (空気圧による張力圧力 0.4 ～ 0.6MPa)、摩耗したワイヤーは速やかに交換してください。

2. オートクレーブ処理の管理

昇圧・降圧速度：≦0.05MPa/min（ブロック割れ防止のため）。

硬化パラメータ: 1.2～1.5MPaの一定圧力を6～8時間、温度180～200℃に維持します。

オートクレーブのドアのシール: オートクレーブに入れる前にゴム製シール リングを確認し、定期的に高温グリースを塗布してください。