ウォーターマークとは、製品の表面にできる水のような汚れのことです。気泡コンクリートブロック。それらはブロックのどの側にも現れる可能性があり、深刻な場合には、気泡コンクリートブロックの性能に影響を与えます。ウォーターマークの出現は、原材料、製造プロセス、または環境要因の問題が原因である可能性があり、場合によっては、気泡コンクリートブロックの設備に関連している可能性もあります。
使用される石灰が過剰な水分や不純物を含む標準以下の品質の場合、これらの不純物が製造プロセス中にウォーターマークを形成する可能性があります。
不純物を含む砂や粒子の大きい珪砂粉末などの珪質物質もウォーターマークの形成を引き起こす可能性があります。
気泡コンクリートの重要な原料であるフライアッシュと粘土も、その組成、カルシウムとシリコンの比率、混合比率が透かしの形成に影響を受けます。
製造中のスラリーの混合が不均一であると、レンガの密度が不均一になり、最終的にウォーターマークが発生する可能性があります。
モルタルの漏れや層間剥離を十分に防止できない、金型表面の損傷や堆積も、ウォーターマーク形成の要因となります。
溶接温度や溶接時間が不十分であったり、溶接が不完全であったりすると、モルタルの漏れや硬化後のウォーターマークが発生する可能性があります。
周囲の湿度が高い場合、硬化プロセス中のレンガ内の水分の蒸発が遅くなり、透かしが発生しやすくなります。
硬化プロセス中、照明や換気が不十分であり、湿度を調節できないこともウォーターマークの原因となります。
のパフォーマンス気泡コンクリートブロック装置生産ラインにおける透かしの有無は、製品の品質に直接影響します。このセクションにはさらに説明が必要です。
ミキサー：均一な混合により原料中の水分が完全に混合され、不均一な水分分布によって引き起こされるウォーターマークの問題が軽減されます。
注湯機：注湯量と注湯速度を厳密に制御することで、金型内での原材料の局所的な蓄積を防ぎ、ウォーターマークの形成確率を低減します。
切断機: 適切な切断技術により、一貫したレンガの寸法と表面の平坦性が保証され、不均一な表面によって引き起こされる透かしの問題が間接的に軽減されます。
オートクレーブ：優れた蒸気硬化システムは安定した温度と湿度環境を提供し、ウォーターマークの防止に重要な役割を果たします。
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