気泡コンクリート生産ライン

気泡コンクリートの製造ラインでは、フライアッシュや珪砂を粉砕してスラリーにし、石灰、セメント、アルミニウムペーストを加えて混合し、ブランクに流し込みます。静的硬化および発泡後、形状に切断され、最終的に高温高圧下で硬化され、多孔質の軽量ブロックが形成されます。本製品は、軽量、断熱性、遮音性、耐火性を有し、建築物の省エネ基準を満たしており、粘土レンガに代わる建築外皮充填材として使用可能です。

コアプロセスフロー

1.原料処理：生石灰を粉砕・粉砕し、飛灰、セメント等と混合してスラリーを形成します。

2.バッチ混合：アルミニウムペースト（発泡剤）と整泡剤を比例して加え、均一に混合します。 3. 注型とエアレーション：スラリーを型に注入した後、放置して発泡させ、多孔質構造を形成します。

4.切断と整形：6面回転カッターを使用し、一度の切断で損傷を軽減します。

5. オートクレーブ処理: グリーンボディを高温高圧蒸気下で硬化させ、最終的に完成品を形成します。

AACの特徴

1. 生産ラインで生産される気泡コンクリートブロックは軽量で施工が容易で作業性が高く、利用可能な床面積を増やしながら建物全体のコストを削減できます。

2. 気泡コンクリートブロックは優れた断熱特性を備えており、現代の省エネ建築のニーズを満たします。

3. 気泡コンクリートブロックは、遮音性、耐火性、遮水性に優れ、一定の強度と加工性を備えています。建築外皮の充填材および断熱材として、それらは建設に広く使用されており、精力的な促進と開発において好ましい建築材料となっています。