オートクレーブ気泡コンクリート機械

当社のオートクレーブ気泡コンクリート機械は、原材料の保管、粉砕、バッチ化と混合、鋳造と発泡、切断と成形、オートクレーブ処理を含む完全な生産プロセスを実行できます。したがって、ステップごとに個別のマシンを購入する必要はありません。フライアッシュ、石灰、セメントなどの材料をオートクレーブして軽量で多孔質の構造を形成し、最終的には AAC パネル/ブロックになります。これらの原料は産業廃棄物または副産物です。この再処理により資源の利用率が向上し、装置全体が環境に優しくエネルギー効率が高くなります。

製造工程

1. 原料の前処理：石灰、石膏などを粉砕、粉砕し、保管します。

2. 混合・注入：フライアッシュ、セメント等を配合割合に合わせて混合し、型に注入して発泡・硬化させます。

3. 初期硬化と切断：グリーンボディを放置して発泡させた後、ブロックに切断します。

4. オートクレーブ処理: オートクレーブ内の高温高圧下でグリーンボディの水和反応が完了します。

5.完成品の処理：オートクレーブから出た後、製品は検査され、梱包され、保管されます。 

最終製品の用途

1. 断熱：外壁断熱：熱伝導率が低く（0.11～0.16W/MK）、大幅な省エネ効果があり、49cmの粘土レンガ壁と同等の断熱性能。

2. 屋根断熱: 熱損失を低減し、産業用および民間建物の屋根に適しています。特別な機能を持つ建物

3.吸音壁：多孔質構造により吸音率0.2～0.3を実現し、レコーディングスタジオや会議室など音響要件の高い場所に適しています。

4. 耐火構造: 耐火温度は 700℃ までで、クラス A 耐火材料に分類され、高い防火要件が求められる建物に適しています。